鋼絲編織機采用微電腦先進的技術，變頻控制技術，操作前預先輸入需要的技術參數，操作時只需要按動電鈕即可，現有斷絲，斷纜，計米，油泵故障，熱過載等報警功能，都由微電腦來完成。其智能化操作非常的方便，整體效率能快速編織膠管，細致入微，全方位檢測，保證產品的質量，有效的提高膠管品質。
     膠管的基本結構由內膠層、增強層和外膠層組成，其中增強層的主要結構有編織、纏繞和兩者的混合結構。膠管的內膠層起著密封和傳遞內壓并賦予彈性的作用，要求能經受輸送介質的作用；外膠層起著保護骨架層（增強層）的作用，要求耐外部環(huán)境合機械損傷的影響，骨架層則承受負荷的作用，是主要受力元件。對骨架層受力狀況起決定作用的因素是編織時鋼絲的張力和編織角度。具體要求是必須保證半成品切斷時鋼絲不散頭，在成品膠管中，每根鋼絲在工作時受力一致。只有這樣才能提高膠管的爆破壓力，減小壓力下管體變形，使膠管的整體性能較好。
     數控鋼絲編織機結構：
     1、牽引裝置：鋼絲編織機的牽引裝置改進前采用氣動式，其夾持力通過加壓氣缸的調壓閥進行調節(jié)。張緊氣缸用于張緊鏈條，張緊力的大小通過張緊氣缸調壓閥進行調節(jié)，能自動定中心的夾持帶，由無級變速器調節(jié)器牽引速度。經改造后，主要由覆帶、套筒滾子鏈夾緊及傳動裝置等組成。
     2、電氣及自動控制：鋼絲編織機自從推出了新型高效節(jié)能型的變頻調速系統(tǒng)，采用變頻器調速，此調速系統(tǒng)不僅克服了以上缺點，且安全可靠上有所改進。開機時，可從每盤的操作盤按控制按鈕，便預報警鈴發(fā)出指令，操作人員得到指示后，操作控制箱電位器，使電機運行，提高了安全性，避免意外事故發(fā)生。
     3、傳動部分：該機采用交流電機作為動力，用變頻器控制，啟動時增速平滑，傳動軸選用液力聯軸器，隔離扭振，操縱手柄可使纏繞盤具有不同的轉速，實現正轉、反轉和停車狀態(tài)。其主軸末端設置中國膠部分，前端設有分纖盤，傳動系統(tǒng)由于四盤纏繞機的四個纏繞層的直徑都不相等。
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