無芯裸硫化鋼絲編織膠管時的質(zhì)量控制方法是通過調(diào)整配方使內(nèi)膠料具有一定的挺性并通過濾膠減少其中的雜質(zhì)，中膠層加入粘合劑和采用有效硫化體系以提高其粘合強度；嚴(yán)格控制骨架層合股鋼絲的垂差，并采用少錠多股編織，上外膠層采用抽空真空包膠工藝，為保證裸硫化質(zhì)量要嚴(yán)格控制配合劑中的揮發(fā)分含量
無芯裸硫化鋼絲編織膠管分為內(nèi)膠層，中膠層，骨架層，外膠層，裸硫化五個膠層；
1.內(nèi)膠層一般選用耐介質(zhì)性能良好的高、中丙烯中丙烯腈含量的NBR和高沸點的合成酯類增塑劑（如鄰苯二甲酸二丁酯）。填充劑常選用非污染的硅酸鹽類填充劑，這樣的膠料挺性較好，可防止內(nèi)管失圓。
2.中膠層一般采用粘合性能較好的高丙烯腈含量的NBR。中層膠與內(nèi)層膠及鋼絲的粘合強度高低直接影響到膠管的多層結(jié)構(gòu)能否形成一個牢固的整體，并決定著膠管的耐壓和脈沖性能。
3.骨架層分為鋼絲合股和鋼絲編織層，鋼絲編織膠管骨架材料采用φ0.3mm鍍桐鋼絲（銅鋅質(zhì)量比為2：1）。單根鋼絲強力為160N，結(jié)扣后強力保持率為58%。鋼絲合股質(zhì)量可用懸垂差來表示。鋼絲編織層多采用少錠多股，編織密度約為95%。對于多層編織層間控制盒編織角度的搭配非常重要。
4.外膠層應(yīng)耐天候老化和耐臭氧老化，并具有一定的耐介質(zhì)性能。使外膠層與鋼絲骨架間保持高的粘合強度時保證膠管質(zhì)量的重要因素。
5.裸硫化采用高壓飽和蒸汽對管坯進行裸硫化時常出現(xiàn)氣泡、粘合性差等缺陷。因此要嚴(yán)格控制各種配合劑的水分含量和低相對分子質(zhì)量揮發(fā)物（如氧化氫和甲酸等)含量，使用前要對它們進行干燥處理，硫化過程中要嚴(yán)防硫化罐泄漏造成的欠硫或壓力不足。硫化壓力一般要保持在0.30MPa以上。
更多鋼絲編織機，鋼絲合股機，鋼絲纏繞機，纏解水布機的型號請咨詢滄州金鐘機械制造有限公司  

此文由www.zxb540.cn改編